表1.冷整体成型模具的硬质涂层：推荐使用的模具钢与高速切削钢、安装硬度与涂装方法
模具 | 编号 | 模具型号 | 材料编号1） | 使用硬度HRC | 涂层方法 | |
PVD | CVD | |||||
芯轴、凸模与凹模 | 1 | 反向深冲挤压芯轴 | 1.3343 1.3344 2） 1.3207 2） | 60至63 62至65 63至66 | X | X |
2 | 钻孔所用芯轴 | 1.3343 1.33442） | 61至63 | X | ||
3 | 支架芯轴 | 1.2379 1.3343 | 58至60 60至62 | X | ||
4 | 金属展薄拉伸所用的拉刀 | 1.2379 1.3343 | 58至60 60至64 | X | ||
5 | 螺母及其类似的冲压所用凸模 | 1.3343 1.33442） | 58至62 | X | X | |
6 | 切边凸模（切边凹模） | 1.3343 | 61至63 | X | X | |
7 | 十字形槽凸模 | 1.3343 1.33442） | 60至63 | X | ||
8 | 拉环、凹模插入3） （尤其是用于还原） | 1.3343 1.2379 1.3344 2） | 58至64 | X | ||
1） 依照DIN 17007材料编号，依照DIN 17350的化学成分
2） 也可作为PM钢使用
3） 除了所提及的钢材以外，实际应用中还选用马氏体钢材以及冷加工钢以及热加工钢。
如果通常的失效原因是由于机械磨损造成的损耗，则成型模具的PVD与CVD涂装工艺具有经济意义。
如果由于弯曲或者超负荷而断裂，从而使成型模具失效，建议在对这类零部件进行涂装时先确定具体的失效原因。
模具型号示例已在表1中给出。
为了进行磨损防护，按照PVD或者CVD方法完成涂层的成型工具的所有工作面，在进行涂装之前，必须保证无沟槽且尽可能按照流向进行精加工。
推荐表面粗糙高度：Rz<1 μm
在对模具进行涂装前后附加其它一项精整工序是有利的。
如果处理后的平均误差必须<0.01 mm，则已涂装芯轴的L/D比限值请参见图5。
图5.芯轴L/D比
CVD涂层：
钢材L <10 D
硬质金属L < 15 D
PVD涂层：
L <20 D
PVD涂层方法的钻孔最佳可涂层深度L≈D限值，图6。CVD涂层无限值。
如果处理后的凸起必须<0.02 mm，则已涂装板料的D/L比限值为图7所示。